周六的早晨，本来应该休息的冯海田又准时出现在青岛啤酒深圳的工厂内，从糖化车间、实验室再到仓库，他要仔细走一圈看看是否一切如常才能放心。
瑞士名表百达翡丽从设计到出厂需1200多道操作工序，而作为深圳厂总酿酒师的冯海田每日的工作就是严格安排把控青啤百年传承的生产和工艺—每一滴青岛啤酒必须经过1800道精细的调控和严格检测才能送到消费者的餐桌。
111年前，来自的珍藏酵母，使得青岛啤酒从基因里承袭了严谨的酿造技术与正的欧洲风味，同时也赋予青岛啤酒以优质的“灵魂”。青啤人百年坚守“酿好酒”的酿造文化，让世界各地的青啤粉丝们尊享“全球品质如一”的“一罐”好啤酒。
2000年后伴随着海南经济的腾飞，青岛啤酒也开始在海南组建营销团队，对市场进行精耕细作，并且取得了骄人的业绩，特别是最近几年，青岛啤酒销量连年翻番，不但赢得市场，并赢得了广泛的口碑和声誉，成为海南啤酒行业第一品牌。分解青岛啤酒成功的DNA，或者我们能找出青啤何以成为啤酒行业效益最好的行业龙头的秘密。
啤酒有着“液体面包”之称，以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的低酒精度的酒。
市面上啤酒品牌众多，消费者选择的一个重要指标是啤酒的风味、口感、品质。对于这些有着重要作用的是原料中的大麦。
据了解，青岛啤酒选择的是、的大麦。“这些大麦虽然比国产麦芽贵七八百块一吨，但是因为国外是大农场种植，它的品质会更为稳定。”冯海田介绍说，受气候和土壤的影响，这些地方的大麦在品种纯度、酿酒性能、啤酒口味及其稳定性等方面属于全球最优质的品种。
虽然要在成本上多付出“代价”，但能换来的却是品质的。以大麦为例，其种植拥有一整套精密严格的要求。为了大麦质量，大麦播种的深度和植株密度都在长期研究后被标定数据，并要求种植者严格遵循。而化肥和除虫剂要由杀虫剂和兽医药物总局指定品牌，使用过程要求严苛。值得一提的是，青岛啤酒甚至在这些产地拥有战略合作大麦实验室，可以时刻大麦生长过程中的各个环节。
经过分拣和筛选后，这些大麦将在谷物中心的控制下完成质量检查，再经过检疫局评估检验后才能拿到出口中国的“门票”。
只不过在青岛啤酒看来这些大麦只是完成了“初试”。在青岛啤酒的麦芽厂这些大麦还要闯过一轮“复试”才能运往青啤全国各地的啤酒厂用于生产。首先是从外观上分析大麦的质量，根据色相、味道、触觉等感觉做出基础判断，挑选出麦粒大小、色泽均匀、无异味、有光泽且呈鲜艳淡的大麦。其次，还要甄选大麦的内在质量，筛选出淀粉含量丰富、蛋白质充足、且富含维生素、微量元素的优质大麦。
对大麦严格的质量要求并不是特例。“为了新鲜，我们的大米是脱壳后连夜运到酒厂。”冯海田一直为青岛啤酒对原料的高标准而自豪。据了解，在大米和酒花的选用方面，青啤实行的是“一票否决制”，一旦抽样不合格，将全部“拒之门外”。
青啤人百年坚守“酿好酒”的酿造文化，从一粒大麦、一颗酒花、甚至一滴水开始优选，在原料选择上始终“世界最好”的标准，让世界各地的青啤粉丝们尊享“全球品质如一”的“一罐”好啤酒。
为最大限度地保留啤酒最原始、最自然、最纯正的口味，青岛啤酒本着对消费者高度负责的态度，始终传统的低温长时间发酵工艺和贮酒工艺。
青啤采用的传统工艺有其独特的优势，酒液中该挥发的物质得到了挥发，该成熟的物质得到了成熟，该激活的营养物质得到了激活，口感自然就好，营养自然就丰富。就象是自然熟透的苹果是很好吃的，而催熟的苹果的味道自然就差很远。
在啤酒需求量猛增的夏季，一般的啤酒厂直接提高发酵的温度，缩短发酵时间，这样可以迅速提高啤酒产量，节约生产成本，提高生产效率。然而，从酒液质量角度考虑，也存在较多的弊端。 “提高发酵温度，酵母快，但是酿造出来的啤酒的口感会受到较大的影响。”冯海田介绍说，“青啤的做法是不管旺季还是淡季，始终如一的坚守自然低温发酵工艺，我们的发酵时间是全行业最长的，以确保青岛啤酒的口味稳定一致。”
青岛啤酒以“消费者为核心”为一切工作的起点和终点，把对消费者的关爱进行到底。全球数亿消费者用口碑再次验证了，无论界任何一个地方，高品质保障是品牌锻造的第一课，也是青岛啤酒享誉全球的奥秘。
原料精选、糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋槽，在一个温度高达40度、充裕着浓郁麦香的生产车间，上述这些优质原料被按部就班地加入到各个环节中，逐步完成从麦芽、大米原料到麦芽汁再到啤酒的过程。
这个全电脑自动化的生产过程，在普通消费者看来是枯燥而无味，但普通消费者不知的是，为了酿造出高品质的品酒，青岛啤酒设计了8669个计量检测控制点，整个酿造过程设计了1800道检测。青岛集团将全国数十个啤酒厂的整个生产流程完全标准化，各个酒厂的出品口感都是一致的。
“在生产及工艺标准上，青啤奉行的是‘鸡蛋里挑骨头’、‘远远高于国家标准’的企业内控原则。”青岛啤酒深圳工厂酿造部工艺主管于光涛告诉记者。
“好啤酒如何才能做到好喝不?青岛啤酒为了控制好这个指标，可以说历经百年工艺传承，一心一意让消费者喝到最好的产品。”于光涛指着青岛啤酒那本数百页厚的工艺标准表示，青岛啤酒现在很成熟的1800项检测都是这样经过历代青啤人的积累才慢慢形成的。“如果现在同时发现有些工艺对啤酒质量提升是有用的，我们都会做研究论证。”
注重细节使青岛啤酒酿造车间的每个技术人员基本上都是“时间控”。麦芽发芽时间、投料时间、发酵时间……每个时间节点该干什么，于光涛甚至会掐到分秒之间。
“比如温度，麦芽在煮沸、糖化过程中，只有合适的温度、合适的时间，出来的麦汁营养成分才是最好的。所以整个酿造过程我们都要求时间不差一分、温度不差半度。”现在，于光涛每天必做的动作就是不时查看酿造部可视化质量管理体系看板，以确保每项指标都在青岛啤酒的标准范围内。
对应酿造过程中1800道检测的高标准，青啤在生产个性中还闪烁着一群“神秘”人群的身影—品水师、品麦师、品酒师。
“从大米、水、麦汁到各阶段的酒液，都要品评，甚至会细致到品尝冲洗瓶子后的水是否有异味。”冯海田也是宝安工厂品评师队伍的一员，他介绍说，在高度标准化的生产过程中，精密仪器的检测很重要，但是作为人们喜欢喝的啤酒，实际品尝的感觉同样常重要的，甚至是仪器代替不了的。 “品评师实际上是用自己的敏锐味蕾在为青啤品质的口味再做另一道把关。”
上述这些细节，可让对青岛啤酒在生产过程中精细化管理的态度窥见端倪。冯海田介绍说， “‘酿好酒’这个朴实的酿酒观已经在青岛啤酒传承几十年了。”和他一样，在宝安工厂400多人的员工里，有153人是在青啤工作了15年以上的老员工，他们分布在酿造、包装、品管等各个重要部门为青岛啤酒的质量坚守。
111年前，来自的珍藏酵母，使得青岛啤酒从基因里承袭了严谨的酿造技术与正的欧洲风味，同时也赋予青岛啤酒以优质的“灵魂”。
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